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爪式真空泵三種泄露情況判斷

點擊次數:   更新時間:17/05/10 10:11:05     來源:www.zmyjob.com關閉分    享:
  爪式真空泵機械密封多樣,所以如果發生泄露,可將這種問題分為三種情況。
  1、安裝靜試時泄漏。爪式真空泵機械密封安裝調試好後,一般要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環或靜環密封圈存在問題;
  泄漏量較大時,則表明動、靜環摩 擦副間存在問題。
  在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷 定是動、靜環摩擦副存在問題;
  如泄漏介質沿軸向噴射,則動環密封圈存在問題居多,泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區別,隻要觀察細致,熟悉結構,一定能正確判斷。
  2、試運轉時出現的泄漏。爪式真空泵機械密封經過靜試後,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑製介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後,基本上都是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
  ①爪式真空泵設計選型有誤,密封端麵比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換密封。
  ②操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸麵分離;
  ③對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端麵嚴重磨損、擦傷;
  ④靜環密封圈過鬆,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;
  ⑤動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;
  ⑥工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端麵;
  3、正常運轉中突然泄漏。爪式真空泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數是由於工況變化較大或操作、維護不當引起的。
  ①對泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚,引起介質氣化,導致密封失效。
  ②抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞。
  ③對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封麵。
  ④回流量偏大,導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封。
  ⑤介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多。
  ⑥環境溫度急劇變化。
  ⑦工況頻繁變化或調整。
  ⑧突然停電或故障停機等。爪式真空泵在正常運轉中突然泄漏,如不能及時發現,往往會釀成較大事故或損失,須予以重視並采取有效措施。
  直觀上很難判斷爪式真空泵的泄露是由於什麽原因引起的,這需要我們在日常中多加觀察,判斷。

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